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上月底，山東省安監局召開了全省雙氧水生產企業安全生產工作研討會，深入分析了魯西化工雙氧水裝置“7·27”火災事故發生原因和暴露出的問題。專家提醒，有關企業必須充分認識雙氧水生產的技術復雜性與生產過程的危險性，特別是新上裝置企業更應重視加強常規性安全技術防范措施，掌握生產過程的安全操作要點。安全防范面前企業無大小，“小心駛得萬年船”。
據專家介紹，目前，我國雙氧水生產主要采用蒽醌法生產工藝，在生產的各個環節都存在著發生事故的危險源，如第一步加氫反應中使用的物料就具有燃爆危險性，屬于重點監管的危險化工工藝。無論是生產所用的鈀催化劑漏入氧化系統或萃取系統中，或過量雙氧水進入氫化塔中，都將可能導致雙氧水劇烈分解而發生爆炸；生產過程中由于具有易燃易爆的工作液大量在系統內循環留存，也形成了安全隱患；由于雙氧水是強氧化劑，很容易分解出氧氣，并釋放出大量的熱，尤其是在有活性雜質存在時，或與不適宜材質的表面接觸時，分解反應更快，容易導致爆炸和燃燒，如果與有機可燃物質接觸危險性更大。
中國無機鹽工業協會過氧化物分會秘書長周集義接受記者采訪時表示，國內雙氧水裝置之所以每年都發生常識性事故，其中一個重要的原因就是技術來源不規范，有設計資質的單位提供的技術，都有詳細的技術規程、工藝規程、安全規程，有這些規程并嚴格按照規程做，就不會出事；另一個重要原因是，一些新上項目企業還不了解原料的特性和雙氧水的特性，且沒有按照工藝要求和安全規程做到精準操作。
國內一家雙氧水生產企業的負責人進一步指出，有的企業對雙氧水裝置的危險性認識不足，僅根據可行性研究報告就組織項目建設，采取企業自己設計、自己安裝。如有的企業萃取塔至萃余液分離器、高位集液槽、工作液計量槽的氣液相管路法蘭既未做靜電跨接，也沒有測量接觸電阻，存在著靜電積聚的安全隱患。萃取塔溢流管設計不合理造成萃取塔塔頂液位不穩定，特別是在雙氧水分解較活躍的狀況下，管內介質流速快而紊亂，易產生靜電。
濟南石油化工設計院李有臣分析，雙氧水裝置發生事故的主要原因是雙氧水分解造成的，企業如果對雙氧水裝置的工藝技術了解不深，對開車過程中可能出現的危險性情況分析不透，就極易發生安全事故。
李有臣指出，防范雙氧水裝置發生安全事故，首先應抓住項目開車的關鍵點和重點注意事項，對影響裝置生產安全的酸洗鈍化關鍵環節管控到位，針對可能出現的系統雜質含量高的情況，制訂和采取針對性的應對措施；加強常規性安全技術防范措施，高度重視靜電危害，排除靜電產生的條件，完善靜電導除的措施；對所有有可能產生火災爆炸的管道法蘭進行靜電跨接，所有設備及長輸管道要進行可靠接地；盡量減少系統內毛刺、雜質的存在，尤其要重視建設安裝過程以及試生產前的設備、管道清洗和酸洗鈍化處理，確保清潔無雜質。
據了解，在“7·27”火災事故發生后，為了吸取事故教訓，防范類似事故再次發生，國內有雙氧水裝置的化工企業正在根據企業自身情況，加大危險源識別排查和隱患整治力度，以提高裝置安全運行水平。
川化集團對雙氧水工藝分工序進行環境因素和危險源識別，對每道工序易發生危險的因素進行詳細分析，針對各工序的工藝特點采取針對性的防范措施；制定和完善具有可操作性的應急預案，下發班組組織學習，并不定時進行應急預案演練，讓職工熟悉并掌握事故狀態下的應急方法和措施，確保一旦危情發生人人心中有數并能夠沉著應對。有的企業還針對裝置在廠房內的位置，合理配置消防設施，在雙氧水貯罐區也設置了消防水炮，對預防重大事故的發生、控制現場事態擴大和減少人員傷亡起到關鍵作用，從而大大提高了整個裝置的安全系數。
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