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中國化工報記者5月25日采訪青海省博鴻化工科技股份公司副總經理王永全時獲悉，該公司在西寧建設的全球首套5萬噸/年鉻鐵堿溶氧化法制重鉻酸鈉清潔生產項目今年底可開車投產。該項目采用我國自主創新的技術建設，新工藝可代替傳統鉻鹽生產的回轉窯高溫有鈣焙燒工藝，將從根本上改變我國鉻鹽生產高消耗、重污染的落后面貌，該技術產業化將對我國乃至全球鉻鹽產業產生重大影響。
該項目是環保部認定的解決目前鉻鹽行業嚴重污染的示范項目，同時也是國內首套鉻鹽環保更新換代技術。因此，環保部門高度重視，對該項目進行了長達三年嚴格的環境影響評價。2014年12月20日，該項目通過了全部環評程序。此后，項目建設緊鑼密鼓地展開，目前全部基建工程已經完成，設備、管道安裝在全面進行中，預計今年底即可竣工試車。該項目總投資2.91億元，建成投產后年銷售收入可達6.16億元，利稅1.15億元；每年可減少鉻渣排放量15萬噸，減少污染物六價鉻排放約6000噸，年節煤10萬噸，減少二氧化硫排放400噸，減少二氧化碳排放23萬噸。
據介紹，該項目以鉻鐵和液體氫氧化鈉為原料，采用純氧氧化，在水熱體系中實現鉻的堿性溶出。生成的鉻酸鈉與含鉻氧化鐵經壓濾機過濾洗滌后，含鉻氧化鐵作為副產品外售，鉻酸鈉溶液經離子膜電解后生成重鉻酸鈉，經連續蒸發結晶，得到主產品重鉻酸鈉。
另據記者了解，該項目在建設前經歷了5年多的技術研發，并建設了3000噸/年的工業化試驗裝置，實現了連續、穩定、經濟運行。試驗裝置經過一年多的運行表明，工藝流程合理，技術可行，累計生產1000余噸鉻鹽產品。
目前，國內外已實現工業化生產的鉻鹽生產技術仍以鉻鐵礦為原料，以回轉窯為主反應器，通過燃燒大量煤炭的有鈣焙燒或無鈣焙燒生產工藝。由于鉻鐵礦含鉻低，含有鈣、鎂、鋁、鐵、硅等多種雜質，有效成分三氧化二鉻含量僅40%～50%，提出鉻元素后，或多或少地產生富含污染物六價鉻的廢渣。鉻渣的成分復雜，資源化利用的價值低，對環境污染重，需進行末端治理，但鉻渣治理技術難度大、成本高，是一個世界性難題。
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